บทนำและแนวโน้มการใช้งานของสว่านกลวง

ดอกสว่านกลวง (ดอกสว่านแผ่นเหล็กหลายคมตัด หรือที่เรียกว่าดอกสว่านแกน) เป็นดอกสว่านที่มีประสิทธิภาพสำหรับการตัดวงกลมแบบหลายคมตัดเส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะมีตั้งแต่ 12 มม. ถึง 150 มม.ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการเจาะส่วนประกอบเหล็ก เช่น วิศวกรรมโครงสร้างเหล็กและการขนส่งทางรถไฟ, สะพาน, เรือ, การผลิตเครื่องจักร, การบินและอวกาศและสาขาการประมวลผลหลุมอื่น ๆ ประสิทธิภาพการขุดเจาะดีกว่าแบบดั้งเดิมอย่างมากสว่านบิดสองคมที่มีลักษณะของประสิทธิภาพการเจาะสูง การเจาะเบาและประหยัดแรงงาน สว่านแผ่นเหล็กหลายคมและสว่านที่นั่งแม่เหล็ก เครื่องมือจับคู่สามารถเจาะชิ้นงานขนาดใหญ่ได้หลายทิศทางการดำเนินการนี้สะดวกและยืดหยุ่น ลดระยะเวลาการก่อสร้างได้อย่างมีประสิทธิภาพ และกลายเป็นเครื่องมือตัวเลือกแรกสำหรับการเจาะและการประมวลผลร่องวงแหวนของส่วนประกอบเหล็กสมัยใหม่

1.อิทธิพลต่อการตัดEdit Broโฆษณา?

ดอกสว่านกลวงเป็นเครื่องมือการประมวลผลรูที่เหมาะสำหรับเครื่องมือพกพาอย่างไรก็ตาม เนื่องจากกระบวนการผลิตดอกสว่านกลวงค่อนข้างซับซ้อนและไม่สามารถเจาะรูตันได้ จึงไม่ค่อยนิยมใช้ในการตัดโลหะโดยปกติจะใช้เฉพาะเมื่อดำเนินการผ่านรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่หรือชิ้นงานโลหะมีค่า หรือเมื่อกำลังของอุปกรณ์ขุดเจาะมีจำกัด.เนื่องจากมีกไม่มีผลิตภัณฑ์มาตรฐานสำหรับดอกสว่านแบบกลวง ดอกสว่านแบบกลวงส่วนใหญ่ที่ใช้สำหรับการแปรรูปวัสดุพิเศษจำเป็นต้องได้รับการพัฒนาด้วยตัวเอง

มุมหลัง Efสมบูรณ์แบบ

2.ผลของคราดมุมต่อแรงตัด?

การเปลี่ยนแปลงมุมคายจะส่งผลต่อระดับการเสียรูปของวัสดุเศษ ส่งผลให้แรงตัดเปลี่ยนแปลงไปกทำให้การเปลี่ยนรูปของชิปยิ่งมีแรงตัดมากขึ้นยิ่งการเสียรูปของเศษเล็กลง แรงตัดก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้นเมื่อมุมคายเปลี่ยนในช่วง 0° ถึง 15° ค่าสัมประสิทธิ์การแก้ไขแรงตัดจะเปลี่ยนในช่วง 1.18 ถึง 1

3.อิทธิพลของมุมคราดความทนทานของดอกสว่าน?

เมื่อเพิ่มมุมคายของดอกสว่าน ความแข็งแรงและปริมาตรการกระจายความร้อนของปลายเครื่องมือจะลดลง และยังส่งผลต่อความเค้นบนปลายเครื่องมือด้วยเมื่อมุมคายเป็นค่าบวก ปลายเครื่องมือจะอยู่ที่ to ความเค้นแรงดึงเมื่อมุมคายเป็นค่าลบ ปลายเครื่องมือจะเกิดความเค้นอัดหากมุมคายที่เลือกมีขนาดใหญ่เกินไป แม้ว่าความคมของดอกสว่านจะเพิ่มขึ้นและลดแรงตัดได้ แต่ความเค้นดึงบนปลายเครื่องมือก็จะมากขึ้น ความแข็งแรงของปลายเครื่องมือจะลดลง และ จะแตกหักง่ายในการทดสอบการตัด ดอกสว่านจำนวนมากได้รับความเสียหายเนื่องจากมีมุมคายมากเกินไปอย่างไรก็ตาม เนื่องจากวัสดุที่จะแปรรูปมีความแข็งและความแข็งแรงสูง และความแข็งแกร่งต่ำของเพลาหลักและเครื่องจักรทั้งหมดของแท่นขุดเจาะแบบพกพา หากมุมคราดที่เลือกน้อยเกินไป แรงตัดจะเพิ่มขึ้นในระหว่างการเจาะ จะทำให้เพลาหลักสั่นสะเทือน และการสั่นสะเทือนที่ชัดเจนจะปรากฏบนพื้นผิวเครื่องจักรเส้นความทนทานของดอกสว่านก็จะลดลงเช่นกัน

5.ผลต่อการตัดพนักงานce

การเพิ่มมุมหลบสามารถลดแรงเสียดทานระหว่างพื้นผิวด้านข้างและวัสดุตัด และลดการเสียรูปของการอัดขึ้นรูปของพื้นผิวกลึงอย่างไรก็ตาม หากมุมหลบมีขนาดใหญ่เกินไป blความแข็งแรงและความสามารถในการกระจายความร้อนจะลดลง

ขนาดของมุมผ่อนส่งส่งผลโดยตรงต่อความทนทานของดอกสว่านในระหว่างกระบวนการเจาะ การสึกหรอหลักของดอกสว่านคือรอยขีดข่วนเชิงกลและการสึกหรอจากการเปลี่ยนเฟสเมื่อพิจารณาถึงการเสียดสีและการสึกหรอทางกล เมื่ออายุการใช้งานของการตัดคงที่ มุมหลบหลีกก็จะมากขึ้น เวลาในการตัดก็จะนานขึ้นเมื่อพิจารณาการสึกหรอจากการเปลี่ยนเฟส การเพิ่มมุมกวาดล้างจะช่วยลดความสามารถในการกระจายความร้อนความเป็นอยู่ของดอกสว่านหลังจากที่ดอกสว่านสึกหรอ เนื่องจากโซนการสึกหรอที่ด้านข้างค่อยๆ กว้างขึ้น และกำลังการตัดค่อยๆ เพิ่มขึ้น ความร้อนที่เกิดจากแรงเสียดทานจะค่อยๆ เพิ่มขึ้น ส่งผลให้อุณหภูมิของดอกสว่านสูงขึ้นเมื่ออุณหภูมิสูงขึ้นถึงอุณหภูมิการเปลี่ยนเฟสของดอกสว่าน ดอกสว่านจะปรากฏสึกหรออย่างรวดเร็ว

6.ผลของการลับคมกระบวนการ

ดอกสว่านกลวงใช้ปริมาณน้อยกว่าและชุดการประมวลผลมีขนาดเล็กดังนั้นการออกแบบดอกสว่านจึงควรคำนึงถึงปัญหาด้านเทคโนโลยีการประมวลผล และการประมวลผลและการลับคมควรทำด้วยอุปกรณ์เครื่องจักรทั่วไปและเครื่องมือทั่วไปให้มากที่สุดชิปไหลลื่นและมีประสิทธิภาพในระหว่างกระบวนการไหลออก ชิปจะถูกบีบและถูด้วยหน้าคราดทำให้เกิดการเสียรูปเพิ่มเติมโลหะที่ด้านล่างของชิปมีรูปร่างผิดปกติในระดับสูงสุดและเลื่อนไปตามหน้าคราด ทำให้ชั้นล่างสุดของชิปยาวขึ้นและสร้างรูปทรงโค้งงอต่างๆเมื่อใช้ดอกสว่านกลวงเพื่อเจาะรู คุณต้องการตัดเศษเป็นเศษหรือเป็นแถบเพื่อให้ง่ายต่อการกำจัดเศษเพื่อความสะดวกในการประมวลผลและการลับคม หน้าคราดต้องได้รับการออกแบบให้เป็นพื้นผิวเรียบโดยไม่มีร่องคายเศษไม่จำเป็นต้องกราวด์พื้นผิวคราดระหว่างการใช้งานพื้นผิวด้านข้างของดอกสว่านกลวงเป็นวิธีลับง่ายที่สุดและยังเป็นพื้นผิวที่มีอัตราการสึกหรอเร็วที่สุดอีกด้วยดังนั้นการลับคมของดอกสว่านกลวงจึงทำได้โดยการลับพื้นผิวด้านข้างพื้นผิวสีข้างรองแบ่งออกเป็นพื้นผิวสีข้างรองภายในและพื้นผิวสีข้างรองภายนอกจากมุมมองของการลับคม การลับพื้นผิวด้านข้างเสริมด้านในและด้านนอกไม่ใช่เรื่องง่าย ดังนั้นควรออกแบบพื้นผิวด้านข้างเสริมด้านข้างไม่ให้ลับคม

7.ตัดของเหลวและสว่านบิต

คุณสมบัติหลักของดอกสว่านกลวงคือแกนด้านในของรูไม่ได้ถูกตัดระหว่างการประมวลผลดังนั้นปริมาณการตัดของดอกสว่านกลวงจึงน้อยกว่าสว่านบิดอย่างมาก และกำลังการเจาะและความร้อนที่ต้องการที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดก็น้อยกว่าเช่นกันเมื่อเจาะด้วยดอกสว่านกลวงเหล็กความเร็วสูง เนื่องจากอุณหภูมิของพื้นที่การประมวลผลมีอิทธิพลอย่างมากต่อความแข็งของดอกสว่าน จึงต้องใช้สารหล่อเย็นเพื่อทำให้เย็นลงในระหว่างกระบวนการเจาะ (หากไม่ได้ใช้สารหล่อเย็น สว่าน การสึกหรอของบิตส่วนใหญ่จะเป็นการสึกหรอแบบเปลี่ยนเฟสและสึกหรออย่างรวดเร็วในช่วงเริ่มต้น)ตอนแรกเราเราed สเปรย์ทำความเย็นภายนอกอย่างไรก็ตาม เนื่องจากสถานีดอกสว่านได้รับการประมวลผลในทิศทางแกนนอน จึงเป็นเรื่องยากที่สารหล่อเย็นจะเข้าสู่คมตัดของดอกสว่านการใช้น้ำหล่อเย็นมีมากและผลการทำความเย็นไม่เหมาะโครงสร้างแกนหมุนของแท่นขุดเจาะได้รับการออกแบบใหม่เพื่อเปลี่ยนการทำความเย็นแบบสเปรย์ภายนอกเป็นการทำความเย็นแบบสเปรย์ภายในสารหล่อเย็นจะถูกเติมจากแกนของดอกสว่านแบบกลวง เพื่อให้น้ำหล่อเย็นสามารถเข้าถึงส่วนตัดของดอกสว่านได้อย่างราบรื่น ซึ่งช่วยลดการใช้น้ำหล่อเย็นได้อย่างมากและปรับปรุงประสิทธิภาพการทำความเย็น