วัสดุโครงสร้างของชิ้นส่วนกลวงคืออะไร?

โครงสร้างของใบมีดรวมสามใบที่ใช้ในคมตัด การแบ่งระยะฟันที่ไม่เท่ากัน ใบมีดคาร์ไบด์ซีเมนต์พิเศษมีค่าคงที่ “EST” ใบมีดรวมสามใบที่มีเทคโนโลยีเฉพาะตัวประกอบด้วยขอบภายนอก ขอบกลาง และขอบภายในหลายด้านใบมีดแต่ละใบใช้เวลาประมาณ 1/3 ของภาระงานในกระบวนการตัดเท่านั้นนอกจากนี้ยังมีเครื่องมือตัดที่ด้านในของใบมีดแต่ละใบดังนั้นการกำจัดเศษจึงทำได้ราบรื่นมากนอกจากนี้ เนื่องจากใบมีดแต่ละใบมีส่วนของงานตัด จึงไม่ง่ายที่ดอกสว่านจะพังสว่านกลวงสามารถทำการตัดที่มีความแม่นยำสูงและความเร็วสูงบนแผ่นเหล็กหนา ยังสามารถเจาะรูที่ทับซ้อนกันผ่านรูได้โครงสร้างของใบมีดสามใบที่รวมกัน การแบ่งระยะฟันที่ไม่เท่ากัน และใบมีดซีเมนต์คาร์ไบด์แบบพิเศษที่ใช้ในขอบ ถือเป็นการตกผลึกของเทคโนโลยีที่เป็นเอกลักษณ์ ซึ่งทำให้เสาเจาะรูทำให้เกิดการแตกหักของใบมีดได้ยากสว่านกลวงพร้อมกับเครื่องที่ติดตั้งดอกเจาะเป็นพิเศษมีลักษณะประสิทธิภาพสูงและต้นทุนต่ำขอบดอกสว่านกลวงทำจากซีเมนต์คาร์ไบด์มีเรขาคณิตปลายฟันสามชั้นและตัดง่าย สว่านแผ่นเหล็กมีอายุการใช้งานยาวนานและอินเทอร์เฟซด้ามจับแบนแบบตัดสองครั้งซึ่งเหมาะสำหรับแท่นขุดเจาะแม่เหล็กที่นำเข้า เช่น FEIN จากประเทศเยอรมนีดอกสว่านคาร์ไบด์ยังเหมาะสำหรับเครื่องเจาะแนวตั้ง เครื่องเจาะแนวรัศมี เครื่องกัด เครื่องกลึง ฯลฯ ต่างๆ
การจำแนกประเภทของดอกสว่านกลวง: โลหะผสมและเหล็กกล้าเครื่องมือตามวัสดุดอกสว่านกลวงส่วนใหญ่จะใช้สำหรับวัสดุแข็ง ในขณะที่เหล็กกล้าเครื่องมือโดยทั่วไปจะใช้สำหรับวัสดุอ่อนเหล็กกล้าเครื่องมือสำหรับสว่านทั้งสองประเภทนี้มีราคาค่อนข้างถูก
ดอกสว่านกลวงสามารถทำจากเหล็กซีเมนต์คาร์ไบด์ เหล็กความเร็วสูง ฯลฯ ผงโลหะวิทยา ดอกสว่านเหล็กทังสเตนโดยทั่วไป ซีเมนต์คาร์ไบด์เป็นที่นิยมใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดในตลาด และมักใช้ดอกสว่านเจาะเหล็กความเร็วสูงข้อดีของดอกสว่านกลวงซีเมนต์คาร์ไบด์นั้นทนทานต่อการสึกหรอและทนทาน และไม่ยุบง่ายเมื่อเจาะวัสดุที่แข็งกว่า ในขณะที่ดอกสว่านเหล็กความเร็วสูงมีความคมมาก เจาะเร็วกว่า แต่เปราะมากกว่าและแตกหักง่าย เมื่อเจาะวัสดุที่แข็งกว่า

นี่คือลิงค์ผลิตภัณฑ์ของเรา

http://www.giant-tools.com/cutting-tools/

ประเภทของดอกสว่านและข้อควรระวังในการใช้งาน
ฉันแน่ใจว่าคุณรู้น้อยมากเกี่ยวกับดอกสว่านกลวงแต่ตามชื่อหมายถึงคุณจะรู้ว่ามันเป็นสว่านเจาะชนิดหนึ่งและมันก็กลวงด้วยถ้าอย่างนั้นคุณคงจะสงสัยว่าดอกสว่านกลวงสามารถเจาะสิ่งต่าง ๆ ได้อย่างไรนั่นเป็นเพราะว่าดอกสว่านกลวงเป็นดอกสว่านตัดวงแหวนหลายใบที่มีประสิทธิภาพเนื่องจากเป็นรูปวงแหวน กำลังของดอกสว่านกลวงจึงต้องมีขนาดใหญ่แม้ว่าการเจาะกลวงจะไม่ธรรมดาเหมือนเครื่องมืออื่นๆ ในชีวิต แต่ก็เป็นเครื่องมือที่สำคัญมากในชีวิตฉบับเล็กๆ ของวันนี้จะแนะนำประเภทของดอกสว่านและข้อควรระวังที่สำคัญในการใช้งาน
ประเภทของดอกสว่านโดยทั่วไป ได้แก่ ดอกเหล็กความเร็วสูง ดอกสว่านคาร์ไบด์ซีเมนต์ ดอกสว่านเหล็กทังสเตนสว่านเจาะเหล็กความเร็วสูงเป็นเครื่องมือสำหรับเจาะรูกลมของชิ้นงานด้วยการตัดแบบหมุนสัมพันธ์กับแกนคงที่ตั้งชื่อตามรูปทรงเกลียวของร่องยึดชิป ซึ่งมีลักษณะคล้ายเกลียวแป้งทอดร่องเกลียวมี 2 ร่อง 3 ร่องขึ้นไป แต่ 2 ร่องจะพบบ่อยที่สุดสว่านเจาะเหล็กความเร็วสูงสามารถจับยึดกับเครื่องมือเจาะแบบมือถือและแบบไฟฟ้าหรือเครื่องเจาะ เครื่องกัด เครื่องกลึง และแม้กระทั่งเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์สว่านบิดแป้งทอดเหล็กความเร็วสูงทำจากเหล็กความเร็วสูง (HSS)
ดอกสว่านคาร์ไบด์เหมาะสำหรับใช้กับเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ขั้นสูงดอกสว่านชนิดนี้ทำจากวัสดุซีเมนต์คาร์ไบด์เม็ดละเอียดเพื่อยืดอายุการใช้งาน จึงเคลือบด้วย TiALN ด้วยขอบทรงเรขาคณิตที่ออกแบบเป็นพิเศษช่วยให้ดอกสว่านมีฟังก์ชันตั้งศูนย์ได้เอง และมีการควบคุมเศษและประสิทธิภาพการขจัดเศษที่ดีเมื่อเจาะวัสดุชิ้นงานส่วนใหญ่ฟังก์ชั่นตั้งศูนย์เองและความแม่นยำในการผลิตที่ควบคุมอย่างเข้มงวดของสว่านสามารถรับประกันได้
คุณภาพการเจาะของรู และไม่จำเป็นต้องเก็บผิวละเอียดภายหลังการเจาะ
ดอกสว่านเหล็กทังสเตนเป็นเครื่องมือสำหรับเจาะรูกลมของชิ้นงานผ่านการตัดแบบหมุนของแกนคงที่สัมพัทธ์ตั้งชื่อตามรูปทรงเกลียวของร่องยึดชิป ซึ่งมีลักษณะคล้ายเกลียวแป้งทอดร่องเกลียวมี 2 ร่อง 3 ร่องขึ้นไป แต่ 2 ร่องจะพบบ่อยที่สุดสว่านเหล็กทังสเตนส่วนใหญ่เป็นสว่านบิดแป้งทอด ซึ่งสามารถจับยึดกับเครื่องมือเจาะแบบมือถือและแบบไฟฟ้าหรือเครื่องเจาะ เครื่องกัด เครื่องกลึง และแม้แต่เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ดอกสว่านเหล็กทังสเตนทำจากเหล็กทังสเตนซึ่งมีความแข็งในการประมวลผลสูงกว่า แต่เปราะมากกว่าเหล็กความเร็วสูง และแตกง่ายเมื่อใช้อย่างไม่เหมาะสม
หลังจากทราบประเภทของดอกเจาะแล้ว คุณต้องกระตือรือร้นที่จะทราบข้อควรระวังในการใช้ดอกสว่านก่อนอื่นสิ่งสำคัญที่สุดคือการติดตั้งเครื่องมือไม่ควรหลวมหรือแน่นจนเกินไปประการที่สอง ไม่ควรมีตะไบเหล็กอยู่ใต้บล็อกแม่เหล็กของสว่าน และพื้นผิวควรเรียบและสะอาดโดยไม่มีการดูดซับนอกจากนี้ ควรเก็บสว่านไว้ในที่เย็นตลอดกระบวนการใช้งาน และควรทำให้เย็นสนิทที่สุดควรหลีกเลี่ยงการชนและการกระแทกของใบมีดในกระบวนการใช้งานหากเศษเหล็กบนสว่านเริ่มมีมากขึ้น ควรใช้เครื่องมือเพื่อเอาออก
อะไรคือมาตรฐานสำหรับดอกสว่านกลวง
ปัจจุบันประเภทมือจับหลักในตลาดแบ่งออกเป็นที่จับสากล, ที่จับมุมขวา, ที่จับแบบโอเวอร์โทนและที่จับแบบเกลียว
ดอกกลวงเรียกอีกอย่างว่าดอกเจาะ, เครื่องเปิดรู, ดอกตรงกลาง, ดอกจานเหล็ก, ดอกสว่านแม่เหล็ก, ดอกราง ฯลฯ การจำแนกประเภทของดอกสว่าน: ดอกเหล็กความเร็วสูง, ดอกสว่านซีเมนต์คาร์ไบด์, ดอกสว่านเหล็กทังสเตน
เหมาะสำหรับแท่นขุดเจาะ: โอเวอร์โทนของเยอรมันและสว่านแม่เหล็กนำเข้าอื่น ๆ และสว่านกลวงในประเทศ
สว่านกลวงเจาะได้กี่รูครับ
โดยทั่วไปสว่านกลวงสามารถเจาะได้ 50 ถึง 60 รูโดยทั่วไปแล้ว ความลึกของการเจาะสะสมของดอกสว่านคุณภาพสูงจะอยู่ที่ประมาณ 8-15 ม.
ตัวอย่างเช่น การเจาะแผ่นเหล็กหนา 5 มม. และการเจาะแผ่นเหล็กหนา 15 มม. จะมีจำนวนรูไม่เท่ากันดังนั้นเราจึงคำนวณได้คร่าวๆ ด้วยความลึกของการเจาะที่มีประสิทธิภาพเท่านั้นจึงจะแม่นยำยิ่งขึ้น
เนื่องจากความเร็วในการหมุนของดอกสว่านสูงในระหว่างการเจาะ และดอกสว่านจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วเมื่อไสหน้างาน น้ำประปาจึงไม่เพียงพอเมื่อการระบายความร้อนของรดน้ำไม่สามารถทันกับเศษเหล็กสีน้ำเงินที่เจาะ และความต้องการน้ำประปา จะเพิ่มขึ้นทันเวลาหากคุณเลื่อนไปสักพักและพบว่าเศษเหล็กเป็นสีดำ แสดงว่าควรเปลี่ยนสว่าน
ก่อนการเจาะต้องแน่ใจว่าได้ติดตั้งเครื่องมือเข้าที่โดยสมบูรณ์โดยไม่มีการหลวมหรือการจับยึดเมื่อเจาะด้วยสว่านฐานแม่เหล็ก ต้องแน่ใจว่าไม่มีตะไบเหล็กอยู่ใต้บล็อกแม่เหล็กของสว่าน พื้นผิวการดูดซับเรียบ และเครื่องไม่มีการแกว่งหรือการดูดซับที่ไม่สมบูรณ์กระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การเจาะจนถึงการเจาะเสร็จสิ้นควรเก็บให้เย็นเพียงพอหากสภาวะเอื้ออำนวย ควรใช้การระบายความร้อนภายในจะดีกว่า และการระบายความร้อนที่ไม่เพียงพออาจทำให้เครื่องมือเสียหายได้

การตรวจสอบวัสดุของสว่านกลวง
เราได้พัฒนาดอกสว่านกลวงพิเศษสำหรับผู้ใช้ในการประมวลผลวัสดุที่ตัดเฉือนยากรหัสวัสดุแปรรูปคือ U-Mn และองค์ประกอบทางเคมีหลัก ได้แก่ คาร์บอน (0.56% ~ 0.68%) แมงกานีส (1.35% ~ 1.65%) ซิลิคอน (0.2% ~ 0.35%) ฯลฯความต้านทานแรงดึงของวัสดุคือ ≥/mm2 และความแข็งและความต้านทานการสึกหรอสูงดอกสว่านนี้ใช้ในการเจาะรูทะลุ Ø 30+0.5 มม. บนวัสดุที่มีความหนาพลังของสว่านแบบพกพาคือ <, Required bit life>, วัสดุของดอกสว่านคือในกระบวนการพัฒนาดอกสว่าน โดยการปรับพารามิเตอร์การออกแบบของดอกสว่านซ้ำๆ และทำการทดสอบการเจาะ ในที่สุดพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของดอกสว่านจะถูกกำหนดเป็น: มุมหน้า g=12 °, มุมด้านหลัง a=9 ° และมุมเสริม มุมด้านหลัง a1=3 °
ต่อไปนี้เป็นการวิเคราะห์โดยย่อเกี่ยวกับอิทธิพลของการออกแบบดอกกัดกลวงที่มีต่อประสิทธิภาพการตัด
อิทธิพลของการเปลี่ยนมุมหน้าต่อประสิทธิภาพการตัดของสว่าน
อิทธิพลของมุมคายต่อแรงตัด
การเปลี่ยนแปลงมุมคายจะส่งผลต่อระดับการเสียรูปของวัสดุเศษ ส่งผลให้แรงตัดเปลี่ยนไปยิ่งการเสียรูปของเศษมากเท่าใด แรงตัดก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้นยิ่งการเสียรูปของเศษน้อย แรงตัดก็จะยิ่งน้อยลงเมื่อมุมปัจจุบันเปลี่ยนแปลงในช่วง 0 °~15 ° ช่วงการเปลี่ยนแปลงของค่าสัมประสิทธิ์การแก้ไขแรงตัดคือ 1.18~1
ผลของมุมด้านหน้าต่อความทนทานของบิต
เมื่อมุมคายของดอกสว่านเพิ่มขึ้น ความแข็งแรงและปริมาตรการกระจายความร้อนของปลายเครื่องมือจะลดลง และแรงที่ปลายเครื่องมือก็จะได้รับผลกระทบด้วยเมื่อมุมกระแสเป็นบวก ปลายเครื่องมือจะเกิดความเค้นดึงเมื่อมุมปัจจุบันเป็นลบ ความเครียดในการบีบอัดปลายเครื่องมือหากมุมคายที่เลือกไว้ใหญ่เกินไป แม้ว่าจะเพิ่มความคมของดอกสว่านและลดแรงตัดได้ แต่ปลายเครื่องมือก็จะได้รับความเค้นดึงสูง ซึ่งจะทำให้ความแข็งแรงของปลายเครื่องมือลดลงและแตกหักได้ง่ายในการทดสอบการตัด ดอกสว่านจำนวนมากได้รับความเสียหายเนื่องจากมีมุมด้านหน้ามากเกินไปอย่างไรก็ตาม เนื่องจากวัสดุที่จะกลึงมีความแข็งและความแข็งแรงสูง และเพลาหลักและเครื่องจักรทั้งหมดของเครื่องเจาะแบบพกพามีความแข็งแกร่งต่ำ หากมุมด้านหน้าเล็กเกินไป แรงตัดระหว่างการเจาะจะเพิ่มขึ้น จะทำให้เกิดการสั่นสะเทือนของเพลาหลัก รอยสั่นสะเทือนที่ชัดเจนบนพื้นผิวกลึง และความทนทานของสว่านก็ลดลงด้วย
อิทธิพลของการเปลี่ยนแปลงมุมด้านหลังต่อประสิทธิภาพการตัดของดอกสว่าน
การเพิ่มมุมด้านหลังสามารถลดแรงเสียดทานระหว่างพื้นผิวด้านหลังและวัสดุตัด และลดการเสียรูปของการอัดขึ้นรูปของพื้นผิวกลึงแต่ถ้ามุมหลังใหญ่เกินไปก็จะลดความแข็งแรงและการกระจายความร้อนของใบมีดลง
ขนาดของมุมด้านหลังส่งผลโดยตรงต่อความทนทานของบิตในกระบวนการเจาะ การสึกหรอหลักของดอกสว่านคือรอยขีดข่วนเชิงกลและการสึกหรอจากการเปลี่ยนเฟสเมื่อพิจารณาถึงการเสียดสีทางกล เมื่ออายุการตัดได้รับการแก้ไข มุมด้านหลังก็จะมากขึ้น เวลาในการตัดก็จะนานขึ้นเมื่อพิจารณาถึงการสึกหรอจากการเปลี่ยนเฟส ความสามารถในการกระจายความร้อนของดอกสว่านจะลดลงตามการเพิ่มขึ้นของมุมด้านหลังหลังจากที่ดอกสว่านสึกหรอ โดยแถบสึกหรอของหน้าเครื่องมือด้านหลังค่อยๆ กว้างขึ้นและกำลังตัดเพิ่มขึ้นทีละน้อย ความร้อนที่เกิดจากแรงเสียดทานจะค่อยๆ เพิ่มขึ้น ซึ่งจะทำให้อุณหภูมิของดอกสว่านเพิ่มขึ้นเมื่ออุณหภูมิสูงขึ้นจนถึงอุณหภูมิเปลี่ยนเฟสของดอกสว่าน ดอกสว่านจะสึกหรออย่างรวดเร็ว
3. อิทธิพลของการออกแบบสว่านต่อการเจียร
ปริมาณการเจาะกลวงมีขนาดเล็กและชุดการประมวลผลมีขนาดเล็กดังนั้นในการออกแบบสว่านจึงควรพิจารณาเทคโนโลยีการประมวลผล และควรใช้อุปกรณ์และเครื่องมือตัดเฉือนทั่วไปให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อให้ได้การประมวลผลและการเจียร
เศษจะไหลออกมาผ่านหน้าคาย ดังนั้นรูปร่างของหน้าคายจึงส่งผลโดยตรงต่อรูปร่างของเศษและประสิทธิภาพในการกำจัดเศษชิปจะมีรูปร่างผิดปกติเพิ่มเติมเนื่องจากการอัดขึ้นรูปและการเสียดสีที่หน้าคราดในระหว่างกระบวนการไหลออกการเสียรูปของโลหะของชั้นล่างสุดของชิปนั้นใหญ่ที่สุด และเลื่อนไปตามหน้าคราด ทำให้ชั้นล่างสุดของชิปยาวขึ้น จึงสร้างรูปทรงโค้งต่างๆเมื่อใช้ดอกสว่านกลวงเจาะรู หวังว่าเศษจะกลายเป็นเศษหรือเศษเป็นแถบเพื่อความสะดวกในการถอดเศษเพื่อความสะดวกในการตัดเฉือนและการเจียร หน้าคราดต้องได้รับการออกแบบให้เป็นระนาบโดยไม่ทำให้ร่องเศษหักหน้าคราดไม่จำเป็นต้องกราวด์ในการใช้งาน
หน้าด้านหลังของสว่านกลวงเป็นหน้าเจียรง่ายที่สุดและยังเป็นหน้าสึกเร็วที่สุดอีกด้วยดังนั้นการเจียรของสว่านกลวงจึงเกิดขึ้นได้โดยการลับหน้าด้านหลัง
หน้าคัตเตอร์เสริมด้านหลังแบ่งออกเป็นหน้าคัตเตอร์ด้านหลังเสริมภายในและหน้าคัตเตอร์เสริมด้านหลังภายนอกจากมุมมองของการลับคม การลับคมด้านหน้าของเครื่องมือเสริมด้านหลังภายในและภายนอกนั้นไม่ใช่เรื่องง่าย ดังนั้น ผิวหน้าของเครื่องมือเสริมด้านหลังจึงควรได้รับการออกแบบไม่ให้ลับคม
จากการวิเคราะห์ข้างต้น ใบสว่านกลวงได้รับการออกแบบดังแสดงในรูปที่ 1 การปฏิบัติงานด้านการตัดเฉือนพิสูจน์ให้เห็นว่าการออกแบบสามารถตอบสนองความต้องการการใช้งานและการลับคมเครื่องมือได้อย่างสมบูรณ์
4.การใช้น้ำมันตัดกลึงและอิทธิพลต่อประสิทธิภาพการตัดของดอกสว่าน
คุณสมบัติหลักของสว่านกลวงคือแกนด้านในของรูไม่ได้ถูกตัดระหว่างการตัดเฉือน ดังนั้นปริมาณการตัดของสว่านกลวงจึงลดลงอย่างมากเมื่อเทียบกับสว่านบิดแป้งทอดและพลังของสว่านและ ความร้อนที่เกิดจากการตัดก็มีน้อยเช่นกัน
เมื่อเจาะด้วยดอกสว่านกลวงเหล็กความเร็วสูง อุณหภูมิในพื้นที่แปรรูปจะมีอิทธิพลอย่างมากต่อความแข็งของดอกสว่าน ดังนั้นจึงต้องใช้สารหล่อเย็นเพื่อทำให้กระบวนการเจาะเย็นลง (หากไม่ได้ใช้สารหล่อเย็นดอกสว่าน จะสึกหรอเป็นหลักเนื่องจากการเปลี่ยนเฟสสึกหรอในช่วงแรก แต่จะสึกหรอเร็ว)ในตอนแรก เราใช้วิธีการทำความเย็นแบบสเปรย์ภายนอก แต่เนื่องจากสถานีเจาะได้รับการประมวลผลในทิศทางแกนนอน สารหล่อเย็นจึงไม่สามารถเข้าไปในใบสว่านได้ง่าย ดังนั้นการใช้สารหล่อเย็นจึงมีมาก และผลการทำความเย็นไม่เหมาะด้วยการออกแบบใหม่และเปลี่ยนโครงสร้างของเพลาหลักของสว่าน การระบายความร้อนด้วยสเปรย์ภายนอกจะเปลี่ยนเป็นการระบายความร้อนด้วยสเปรย์ภายใน และเติมสารหล่อเย็นจากแกนของดอกสว่านกลวง เพื่อให้สารหล่อเย็นสามารถเข้าถึงชิ้นส่วนตัดได้อย่างราบรื่น ของดอกสว่าน จึงช่วยลดการใช้น้ำหล่อเย็นและปรับปรุงประสิทธิภาพการทำความเย็นได้อย่างมาก
5.ใช้ผลกระทบของบิตกลวง
สว่านเจาะกลวงที่ออกแบบอย่างดีจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:
1. ง่ายต่อการผลิตและสามารถแปรรูปได้ด้วยเครื่องมือกลทั่วไปและเครื่องตัดทั่วไปสะดวกในการบดซ้ำและสามารถต่อสายดินด้วยเครื่องบดธรรมดาได้
3 ประสิทธิภาพการผลิตสูงและอายุการใช้งานยาวนาน
④ ราคาต่ำ
บิตกลวงที่เราพัฒนาขึ้นโดยพื้นฐานแล้วตรงตามข้อกำหนดข้างต้นในการใช้งานจริง ความทนทานของบิตสามารถเข้าถึง 50 นาที และความทนทานต่อเส้นผ่านศูนย์กลางรูและความขรุขระของพื้นผิวตรงตามข้อกำหนดการออกแบบเนื่องจากจำเป็นต้องกราวด์เฉพาะหน้าตัดด้านหลังเท่านั้น มุมด้านหลังของดอกสว่านจึงควบคุมได้ง่าย และสามารถทำการเจียรได้อย่างง่ายดายบนเครื่องเจียรธรรมดา

 
ไดแอน
โทรศัพท์/WhatsApp:8618622997325